打印貼標機又稱為即時打印貼標機。設備在使用過程中出現(xiàn)故障，究其原因，不外乎兩種：設備自身出現(xiàn)問題；操作人員使用不當。那么，出現(xiàn)這些故障時，該如何進行檢測呢？又該怎樣進行維修？ 對于可能出現(xiàn)的故障，主要分兩種情況：
開機時：
當設備運作出現(xiàn)異響，立即停機查看；
當轉動軸的潤滑不滿足轉動要求，添加潤滑油；
設備受工作環(huán)境影響，檢查設備表面有無水跡或者其他液體。
貼標時：
打印出現(xiàn)條碼不整齊、出標異常、漏標等情況，立即停機查看；
于操作系統(tǒng)上查看是否為參數(shù)設置錯誤，貼標轉動軸表面有無雜質，以及貼標的標簽是否損壞問題。
打印貼標機對標簽有如下要求：
1、離型力。也稱剝離力，是標簽脫離底紙時的力。離型力與粘合劑的種類、厚度及底紙表面的涂硅情況有關，還和貼標時的環(huán)境溫度有關。離型力太小，標簽在輸送過程中容易掉標,離型力太大，標簽脫離底紙困難，無法出標。應綜合控制各項技術指標，使離型力在一合理的范圍內。
2、加工質量。要求分切后底紙兩側平整、無破口，避免張力變化時底紙斷裂。模切時要避免切穿底紙或破壞涂硅層，底紙和涂硅層被破壞容易出現(xiàn)底紙拉斷或標簽內的粘合劑滲入底紙，出現(xiàn)不出標和撕裂底紙現(xiàn)象。此外，在貼標前要消除卷筒紙標簽內的靜電，因為靜電會造成貼標時不出標或出現(xiàn)貼標不準的現(xiàn)象。
3、表面材料。標簽的堅挺度是出標的關鍵，因此要求表面材料的一定的強度和硬度，標簽的堅挺度又和材料的厚度和標簽的面積有關，所以使用柔軟的薄膜材料時，要適當增加其厚度，一般控制在100μm以上。薄的紙張類材料，如60~70g/m2的貼標紙，一般不適合做大標簽，而適合加工成小標簽，如標價槍上使用的價格標簽。標簽的堅挺度差會導致貼標時不出標，或標簽同底紙一同復卷，使自動貼標失效。
4、底紙。也是控制自動貼標的重要指標。要求底紙表面涂硅均勻，離型力一致;厚度均勻，有好的抗拉強度，確保貼標時不斷裂;厚度均勻，有好的透光性，確保傳感器正確識別標簽的位置。
